TIME
1、毛坯检验：检查凸轮轴毛坯的材质、尺寸和形状，确保加工前的质量。
2、热处理：进行预备热处理，如退火、正火等，以提高凸轮轴的硬度和耐磨性。
3、粗加工：对凸轮轴进行初步加工，包括车削、铣削等，以接近成品的基本形状和尺寸。
4、精加工：对凸轮轴进行精细加工，如磨削、抛光等，以达到所需的精度和表面质量。
5、凸轮加工：采用专门的数控机床或凸轮加工机床对凸轮的轮廓进行精确加工。
6、检测与测试：对加工完成的凸轮轴进行各项检测与测试，确保其符合质量要求。
键盘与凸轮轴的加工设备和工艺存在明显的区别，键盘的加工工艺主要包括注塑成型和激光雕刻等工艺，其加工设备主要是注塑机和激光雕刻机，而凸轮轴的加工则需要更高的精度和特殊的工艺，通常使用专门的数控机床或凸轮加工机床进行加工。
至于凸轮轴加工设备，它们主要用于汽车、柴油机等动力机械中的凸轮轴加工，其工艺包括数控车削、磨削、抛光等，这些设备具有高精度、高效率的特点，能够确保凸轮轴的加工质量。
凸轮轴加工工艺过程相对复杂，需要专门的设备和工艺；而键盘的加工设备和工艺则相对简单，主要使用注塑机和激光雕刻机等设备，两者的加工设备和工艺存在明显的区别。
